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詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 能源,電氣 |
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風電高速軸剎車片的冷壓制作工藝，包括以下步驟：
1.裁制鋼背，在鋼背上表面擠壓出耙齒，在鋼背上表面涂上摩擦材料；
2.將摩擦材料的各組分按照重量份稱取后，進行混合均勻。
3.將鋼背放入模具的模腔底部，在膜腔內添加通過步驟二制成的摩擦材料，然后在壓機上進行冷壓成型，冷壓壓力80-120MPa，一次冷壓只壓制一只剎車片，經壓制后鋼背的平整度控制在0.10m以內。
4.將冷壓后的剎車片放入定型腔內進行輪廓定型：
5.將輪廓定型后的剎車片放入烘箱內，慢慢加熱至150-200℃，維持2-3h。冷壓壓力90-10Pa，經壓制后鋼背的平整度控制在0.08m以內。將輪廓定型后的剎車片放入烘箱內，慢慢加熱至170-190℃。
高速軸剎車片原材料是無毒無害的，使用過程中不會給環境造成污染，制造過程中出現的廢品也不會污染環境，沒有重金屬硫化物如硫化鉛、硫化銻等，是一種非常綠色環保的產品。制備工藝使其表面形成耐磨性能*的耐磨保護層，使剎車片變得不易磨損，使用壽命也得到提高，摩擦系數非常穩定，能使高速運動的風力發電機組制動時制動性能好，提高安全系數。
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